O agregado de calcite e dolomite utilizado em aplicações industriais, embora à primeira vista pareça uma matéria-prima simples, é na realidade um componente crítico que determina diretamente a qualidade do produto final em setores tão distintos como o vidro, o plástico, a tinta, o papel e os produtos químicos para construção. Um lote escolhido com parâmetros incorretos pode provocar desvios de cor na linha de produção, perda de resistência e até custos com recolha de produto. Na Alpay Doğaltaş, ao fornecermos agregado a utilizadores industriais a partir de diferentes jazidas de calcite e dolomite da Turquia, sobretudo da região de Saraylar, na Ilha de Mármara, avaliamos de forma detalhada os critérios técnicos determinantes para cada setor.
O primeiro e mais decisivo parâmetro na seleção de agregado industrial é a proporção de carbonato de cálcio. O valor de CaCO3 afeta diretamente a pureza da matéria-prima e, consequentemente, o desempenho do produto final. Nos lotes destinados à produção de vidro espera-se que a proporção de CaCO3 seja igual ou superior a 98,5 por cento, enquanto nas aplicações de carga são aceites valores iguais ou superiores a 97 por cento. Quanto mais elevada esta proporção, menor é o teor de impurezas não reativas da matéria-prima. As dolomites brancas e agregados de calcite que fornecemos são classificados nas unidades de transformação dos parceiros de solução e cada lote é entregue ao utilizador com a análise de CaCO3 devidamente documentada.
A curva granulométrica destaca-se como segundo parâmetro crítico. Nas aplicações industriais, o determinante não é o tamanho do grão em si, mas sim a distribuição de tamanhos, ou seja, a forma da curva. Na fonte da matéria-prima dos produtos micronizados que serão usados como carga nos setores das tintas e dos plásticos, preferem-se lotes homogéneos de grão fino. Para aplicações de carga e revestimento no setor do papel, exigem-se valores específicos de d50. No setor dos produtos químicos para construção, como a distribuição granulométrica afeta a reologia da mistura, deseja-se que esta se mantenha dentro de uma faixa estreita. A consistência da curva granulométrica nos lotes fornecidos é assegurada pelos sistemas de peneiração e classificadores de fluxo de ar aplicados nas unidades de transformação dos parceiros de solução.
O grau de brancura é o parâmetro determinante para a aceitação do produto, sobretudo em aplicações premium de tinta, papel e plástico. Esta característica, medida como valor de brancura, é inversamente proporcional ao teor de óxido de ferro, ou seja, Fe2O3, e de outros componentes que conferem cor ao agregado de calcite. As jazidas com proporção de Fe2O3 inferior a 0,05 por cento são adequadas para os setores que exigem produto branco. A dolomite branca que fornecemos da região de Saraylar, na Ilha de Mármara, é uma fonte preferida nestas aplicações sensíveis graças ao baixo teor de ferro e ao elevado valor de brancura. O valor de brancura é medido com espetrofotómetro em cada lote e devidamente registado, evitando assim inconsistências de cor na linha de produção.
