Pietrișul de calcit și dolomit utilizat în aplicațiile industriale, deși la prima vedere pare o materie primă simplă, este în realitate o componentă critică ce determină direct calitatea produsului final în diferite sectoare precum sticla, plasticul, vopselele, hârtia și chimicalele pentru construcții. Un lot selectat cu parametri greșiți poate provoca pe linia de producție abateri de culoare, pierderi de rezistență și chiar costuri de retragere a produsului. La Alpay Doğaltaş, atunci când furnizăm pietriș utilizatorilor industriali din diferite zăcăminte de calcit și dolomit din Turcia, în special din regiunea Saraylar din Insula Marmara, evaluăm în mod detaliat criteriile tehnice determinante pentru fiecare sector.
Primul și cel mai determinant parametru în selecția pietrișului industrial este proporția de carbonat de calciu. Valoarea CaCO3 influențează direct puritatea materiei prime și, prin urmare, performanța produsului final. În loturile care vor fi utilizate în producția de sticlă se așteaptă ca proporția de CaCO3 să fie de 98,5 procente și peste, în timp ce în utilizările cu scop de umplutură pot fi acceptate valori de 97 procente și peste. Cu cât această proporție este mai ridicată, cu atât conținutul de impurități nereactive al materiei prime este mai scăzut. Pietrișurile de dolomit alb și de calcit pe care le furnizăm, după ce sunt clasificate în instalațiile partenere de prelucrare, sunt livrate utilizatorului cu analiza CaCO3 documentată pentru fiecare lot.
Curba granulometrică se evidențiază ca al doilea parametru critic. În aplicațiile industriale, nu dimensiunea granulei, ci distribuția dimensiunii granulei, adică forma curbei, este determinantă. La produsele micronizate care vor fi utilizate ca material de umplutură în sectorul vopselelor și plasticelor, sunt preferate loturi omogene cu granulație fină la sursa de materie primă. Pentru aplicațiile de umplutură și acoperire în sectorul hârtiei, sunt solicitate valori specifice d50. În sectorul chimicalelor pentru construcții, deoarece influențează reologia amestecului, se dorește ca distribuția granulelor să se încadreze într-un interval îngust. Consecvența curbei granulometrice în loturile furnizate este asigurată în instalațiile partenere de prelucrare prin sistemele de site și clasificatoarele cu flux de aer.
Gradul de albeață este parametrul determinant pentru acceptarea produsului, în special în aplicațiile premium de vopsele, hârtie și plastic. Această proprietate, măsurată ca valoare whiteness, este invers proporțională cu conținutul de oxid de fier, adică Fe2O3, și al altor componente care dau culoare al pietrișului de calcit. Zăcămintele cu proporție de Fe2O3 sub 0,05 procente sunt potrivite pentru sectoarele care solicită produs alb. Dolomitul alb pe care îl furnizăm din regiunea Saraylar din Insula Marmara este o sursă preferată în aceste aplicații sensibile datorită conținutului scăzut de fier și a valorii ridicate de albeață. Valoarea de albeață este măsurată cu spectrofotometru pentru fiecare lot și raportată, astfel încât pe linia de producție nu se produc inconsecvențe de culoare.
