골재 조달 과정의 기술적 품질만큼이나 물류 관리의 질도 최종 사용자에게 결정적입니다. 생산 라인에서 사용될 원자재가 올바른 시간에, 올바른 포장으로, 올바른 조건에서 인도되는 것은 생산 일정을 보호하는 핵심 요소입니다. 알파이 도알타시는 마르마라 섬 사라일라르를 비롯한 다양한 광상에서 조달하는 칼사이트 및 돌로마이트 골재를 사용자의 필요에 맞는 포장 옵션으로 시공 현장 또는 공장에 전달하면서, 출하 및 보관 과정의 모든 단계에서 특정 기술 원칙을 적용합니다.
포장 선택은 물류 계획의 첫 번째 단계입니다. 산업 사용자에게는 일반적으로 세 가지 포장 옵션이 평가됩니다. 첫 번째는 톤 단위 표준 빅 백 적용입니다. 1톤 또는 1.5톤 빅 백은 보관과 이전 모두에서 위생적인 솔루션을 제공합니다. 폴리프로필렌 직물에서 생산된 빅 백은 수분 보호 내부 라이너로 보강되었을 때 원자재를 대기 조건으로부터 보호합니다. 두 번째 옵션은 25-50kg 범위의 크라프트 종이 또는 폴리에틸렌 백입니다. 이러한 소형 포장은 일반적으로 소매점, 조경 적용, 소규모 사용자에게 선호됩니다. 세 번째 옵션은 벌크 적재 방법입니다.
벌크 적재는 대규모 산업 사용자에게 가장 경제적인 출하 형태입니다. 콘크리트 플랜트, 프리캐스트 생산 시설, 대규모 인프라 현장은 사일로 또는 오픈 적재함 트럭에 직접 벌크 적재로 인도받습니다. 이 방법에서는 포장 비용이 없어지지만 원자재를 수분으로부터 보호하기 위해 폐쇄형 적재함 또는 사일로 시스템이 선호되어야 합니다. 오픈 적재함 트럭으로 수행되는 벌크 적재에서는 골재 표면을 덮개로 가리는 것이 강수로부터 보호를 제공하고 도로 내내 먼지 배출을 방지합니다. 조달하는 벌크 로트에서 적재 전 적재함 청소와 수분 점검은 표준 절차의 일부입니다.
컨테이너 적재는 수출 출하의 기본 방법입니다. 루마니아, 불가리아 및 기타 유럽 시장으로의 조달에서는 20피트 및 40피트 컨테이너가 사용됩니다. 20피트 컨테이너는 평균 25-28톤의 골재 운송 용량을 가지며, 40피트 컨테이너에서는 부피 이점이 있지만 중량 한계가 고려됩니다. 컨테이너 내에 적재된 빅 백은 해상 운송이 만드는 진동과 수분 조건에 내구성이 있어야 합니다. 따라서 수출 출하에 사용되는 빅 백은 이중 내부 라이너와 UV 보호 외부 직물로 준비됩니다. 컨테이너 내 빅 백의 배치는 하중 균형과 하역 편의성을 고려하여 계획됩니다.
수분 보호는 골재 물류의 가장 중요한 기술적 주제 중 하나입니다. 칼사이트 및 돌로마이트 골재는 자연적인 성질상 친수성 특성을 가지므로 수분을 일정 비율로 표면에 끌어들일 수 있습니다. 생산 라인에서 높은 수분의 원자재는 폴리머 및 페인트 배합에 불균형을 초래할 수 있으며, 콘크리트 혼합물에서는 수-시멘트 비율을 깨뜨릴 수 있습니다. 따라서 출하 및 보관 단계 모두에서 수분 값을 0.5% 미만으로 유지하는 것이 목표입니다. 조달하는 로트에서 수분 측정은 적재 전과 인도 시점 두 단계에서 수행됩니다. 보관 영역에서는 원자재의 토양과의 직접 접촉 방지, 팔레트 시스템 사용, 상부 덮개 적용이 기본 조치입니다.
FIFO, 즉 선입선출 재고 관리 원칙은 골재 보관 분야의 기본입니다. 생산 라인에 공급될 로트가 수령 순서에 따라 사용되는 것은 재고 회전을 보장하고 장기 보관에서 발생할 수 있는 수분 및 먼지 축적을 방지합니다. 산업 시설에서 FIFO 적용을 위해 선반 번호가 매겨진 재고 영역, 로트 바코드 추적, 디지털 재고 모니터링 시스템이 선호됩니다. 조달하는 모든 로트에 있는 로트 번호와 출하 날짜 라벨은 사용자의 자체 재고 시스템에 통합 가능한 형식으로 제공됩니다. 이러한 추적성은 품질 문제가 발생한 경우 신속한 근본 원인 분석도 가능하게 합니다.
재고 영역 설계는 보관 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 폐쇄형 창고 사용은 가장 높은 보호 수준을 제공하지만 대량 소비를 위해서는 반개방형 또는 개방형 재고 영역이 더 실용적일 수 있습니다. 개방 영역에서는 바닥이 철근 콘크리트로 만들어져야 하고, 기울기가 물 배수에 적합하게 계획되어야 하며, 표면 위에 방수 덮개가 사용되어야 합니다. 빅 백 재고 영역에서는 적재 높이가 두 줄을 넘지 않아야 하며, 따라서 하부 열의 포장은 상부 열에서 오는 하중 아래 변형되지 않습니다. 벌크 재고 영역에서는 벙커 시스템으로 다른 입자 분류의 혼합이 방지됩니다.
출하 일정 계획은 장기적인 조달 관계의 성공을 결정합니다. 고객의 생산 능력, 재고 영역 크기, 현금 흐름이 모여 월간, 주간 또는 일간 출하 프로그램이 만들어집니다. 대규모 산업 사용자에게는 연간 프레임워크 계약이 체결되며, 이 계약에서 월간 출하량, 로트 크기, 인도 지점이 사전에 결정됩니다. 소규모 사용자에게는 일회성 또는 가변 수량 출하가 조직됩니다. 2016년 오귄 코치가 설립하고 삼대에 걸친 천연석 조달 축적을 바탕으로 한 알파이 도알타시는 물류 계획을 단순한 운송 작업이 아니라 고객의 생산 지속성을 보장하는 전략적 서비스로 평가합니다.
