Die Wahl der in der Betonproduktion verwendeten Zuschlagstoffe ist ein kritischer Faktor, der die Festigkeit, Beständigkeit und visuelle Qualität des Endprodukts unmittelbar beeinflusst. Kalzit-Schotter, also weißer Dolomit-Schotter, ist dank seiner hohen Reinheit und homogenen Struktur eine der bevorzugten Zuschlagstoffsorten, insbesondere in Premium-Betonanwendungen. Als Alpay Doğaltaş liefern wir dieses Material aus verschiedenen Kalzitlagerstätten der Türkei, vor allem aus der Region Saraylar auf der Marmara-Insel, an Betonhersteller und Industrieanlagen.
Der wichtigste Parameter, der den technischen Wert des Kalzit-Schotters bestimmt, ist der Kalziumkarbonat-Anteil. Bei Kalzit-Schotter, der als Betonzusatz verwendet werden soll, wird ein CaCO3-Anteil von 98 Prozent und darüber erwartet. Diese hohe Reinheit minimiert unerwünschte Reaktionen in der Betonmischung und sorgt für eine mit dem bindenden Zement kompatible Zuschlagstoffumgebung. Der weiße Dolomit-Schotter, den wir beschaffen, wird aus Lagerstätten ausgewählt, die diese Kriterien erfüllen, in Partnerverarbeitungsanlagen klassifiziert und an den Endanwender geliefert.
Die Korngrößenklassifizierung ist der zweite kritische Parameter, der bestimmt, in welcher Anwendung der Schotter verwendet wird. In der Branche werden üblicherweise drei Hauptklassen verwendet. Feiner Schotter im Bereich von 0-3 mm dient in Transportbetonmischungen und Estrichanwendungen als Füllmaterial. Der Bereich 3-7 mm leistet als mittlere Kornklasse einen unmittelbaren Beitrag zur Betonfestigkeit und kommt insbesondere in der Strukturbetonproduktion zum Einsatz. Grober Schotter im Bereich 7-12 mm wird hingegen in Drainagebeton, dekorativem Beton und Anwendungen verwendet, die spezielle Zuschlagstoffe erfordern. Auf Kundenwunsch ist auch eine spezielle Dimensionierung außerhalb dieser Klassen möglich.
In Bezug auf den Beitrag zur Betonfestigkeit bietet die homogene Korngrößenverteilung des Kalzit-Schotters einen wichtigen Vorteil. Eine gut sortierte Zuschlagstoffmischung reduziert den Hohlraumanteil im Beton, sodass mit weniger Zement eine höhere Druckfestigkeit erzielt werden kann. Diese Situation bietet sowohl in Bezug auf die Kosten als auch auf nachhaltige Produktionsziele einen wichtigen Gewinn. In hochfestem Beton, Fertigteilen und speziellen Verkleidungsbetonen wird der von uns beschaffte Kalzit-Schotter häufig bevorzugt.
In industriellen Anwendungen wie der Premium-Farben-, Kunststoff- und Glasindustrie wird hingegen der Eisenoxid- bzw. Fe2O3-Wert bestimmend. Der niedrige Fe2O3-Anteil des in diesen Branchen zu verwendenden Kalzit-Schotters erhält den Weißegrad und die Farbstabilität des Endprodukts. Der weiße Dolomit, den wir aus der Region Saraylar auf der Marmara-Insel beschaffen, bietet mit seinem niedrigen Eisengehalt und seinem hohen Weißegrad eine geeignete Alternative für diese sensiblen Anwendungen. Er wird als Rohstoffquelle für die in der Glasproduktion, in weißen Farben und als mikronisiertes Füllmaterial verwendeten Produkte bewertet.
