In Splittproduktions- und Anwendungsprozessen ist Staub sowohl der unsichtbare Held der Arbeit als auch das am wenigsten besprochene Risikothema. Von der Brecheranlage zum Siebset, von der Verpackung bis zum Einbau auf der Baustelle können feine Partikel, die in allen Phasen in die Luft gelangen, bei falscher Kontrolle die Atemwegsgesundheit langfristig beeinträchtigen. In unserer dreigenerationenlangen Natursteinlieferpraxis beobachten wir, dass die Staubkontrolle sowohl in der Produktion als auch in der Anwendung zu einer praktischen Disziplin wird, während wir Kalzitsplitt aus Saraylar (Marmara Adası) über Partner-Verarbeitungsanlagen an die Bau-, Beton- und Landschaftsbranche liefern. In diesem Beitrag teilen wir eine Lieferanten-Perspektive zur korrekten Bewertung des Silikose-Risikos, zur Auswahl persönlicher Schutzausrüstung, zu Wasserschleier- und Vakuumsystemen sowie zu aktuellen Arbeitssicherheitsstandards.
Die Grundlage des Silikose-Risikos liegt in kristallinen Siliziumdioxid-Partikeln, also einatembaren Quarzpartikeln. An dieser Stelle besteht ein deutlicher Unterschied zwischen den Natursteinarten. Marmorsplitt auf Kalzit- und Dolomitbasis ist von seiner Struktur her überwiegend Kalziumkarbonat und hat einen niedrigen Anteil an kristallinem Siliziumdioxid. Der weiße Dolomitsplitt aus den Kalzitlagerstätten der Region Saraylar wird in den meisten Chargen mit einem Quarzgehalt von unter einem Prozent bewertet. Im Gegensatz dazu kann der Anteil an kristallinem Siliziumdioxid bei Granit, Quarzit und einigen Basaltderivat-Splittarten bis zu zwanzig bis dreißig Prozent erreichen. Dieser Unterschied bedeutet nicht, dass Kalzitsplitt im Hinblick auf Silikose völlig risikofrei ist, senkt aber das Risikoprofil im Vergleich zu Granit und ähnlichen hochsiliziumhaltigen Zuschlagstoffen deutlich. Dennoch hält langfristige Staubexposition Themen wie chronische Bronchitis, berufsbedingtes Asthma und allgemeinen Verlust der Lungenfunktion auf der Agenda. Aus diesem Grund sollte die Staubkontrolle bei jeder Splittart unabhängig vom Siliziumanteil des Zuschlagstoffs als grundlegende Arbeitsschutzdisziplin behandelt werden.
Auf der Produktionsanlagenseite ist die erste Stufe der Staubkontrolle der Brecherausgang. Bei primären und sekundären Brechern konzentriert sich die Staubwolke, die beim Zerkleinern des Steins entsteht, um das Brechergehäuse. In Partner-Verarbeitungsanlagen kommen an diesem Punkt Wassersprühdüsen ins Spiel. Das Sprühen von Wasser in feinen Tröpfchen in die Brecherkammer und auf das Austragsförderband verhindert, dass Staubpartikel in der Luft schweben, und sorgt dafür, dass sie als Masse zu Boden fallen. Die Wassermenge wird dosiert eingesetzt, denn übermäßiges Wasser erhöht den Feuchtigkeitsgehalt des Splitts und verursacht Probleme in der nachfolgenden Siebphase. Die richtige Kalibrierung ist einer der Indikatoren, der die technische Reife einer Splittanlage zeigt.
