Die technische Seite der Splittqualität konzentriert sich meist auf eine einzelne Laborüberschrift. Granulometrie, also die Korngrößenverteilung, ist der grundlegende Parameter, der bestimmt, für welche Mischung, welche Schicht und welche Anwendung ein Zuschlagstoff geeignet ist. Vom Betonwerksleiter über den Asphaltlaboringenieur bis zum Landschaftsbau-Anwender und Infrastruktur-Auftragnehmer nähern sich alle Beteiligten dem gleichen Material mit unterschiedlichen Fragen, aber ihre gemeinsame Referenz sind die Siebanalyseergebnisse. In unserer dreigenerationenlangen Lieferpraxis bereiten wir, während wir Kalzit- und Dolomitsplitt aus Saraylar (Marmara Adası) an verschiedene Branchen liefern, den Siebanalysebericht jeder Charge als Teil des Versanddokuments vor. In diesem Beitrag teilen wir die Laborschritte der Siebanalyse, den Ansatz der TS EN 933-1-Norm, die Definitionen der Korngrößenklassen und ideale Sieblinien für Beton- und Asphaltmischungen.
Die Siebanalyse erfordert trotz ihrer einfachen Erscheinung eine disziplinierte Laborpraxis. Die in der Türkei angewandte und mit der europäischen EN 933-1-Norm kompatible Methode, also TS EN 933-1, beschreibt Wasch- und Trockensiebschritte zur Bestimmung der Korngrößenverteilung des Zuschlagstoffs. Vor dem Test wird die Probe nach der Vierteilungsmethode aus einem Kegel repräsentativ vorbereitet und im Ofen bei 110 Grad bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Die Probenmasse wird je nach Korngrößenklasse bestimmt; bei einem Zuschlagstoff mit einer Obergrenze von 32 mm werden mindestens 5 Kilogramm Probe verwendet. Die getrocknete Probe wird zunächst auf einem 0,063 mm-Sieb unter Wasser gewaschen; dieser Schritt sorgt für die Trennung sehr feiner Partikel von der Hauptmasse. Nach dem Waschen wird die Probe erneut getrocknet und auf dem Standardsiebsatz mechanisch oder manuell gesiebt.
Der Standardsiebsatz wird je nach Klasse des Zuschlagstoffs bestimmt. Die Siebreihe, die häufig für Beton- und Asphaltzuschlagstoffe verwendet wird, umfasst die Maschenweiten 63, 31,5, 16, 8, 4, 2, 1, 0,5, 0,25, 0,125 und 0,063 mm. In einigen Anwendungen werden auch Zwischenöffnungen wie 22,4 und 11,2 mm hinzugefügt. Nach dem Sieben wird die Masse, die auf jedem Sieb verbleibt, auf einer Präzisionswaage gewogen, mit der Ausgangsprobenmasse ins Verhältnis gesetzt, und die Durchgangsprozente werden kumulativ berechnet. Die Ergebnisse werden auf einem halblogarithmischen Diagramm dargestellt, auf der horizontalen Achse die Maschenweite in logarithmischer Skala, auf der vertikalen Achse der Durchgangsprozentsatz in linearer Skala. Die entstehende Kurve ist der Granulometrie-Fingerabdruck des Zuschlagstoffs.
Die Korngrößenklassen-Definitionen des Splitts werden nach der EN-Norm in der Form Untergrenze Schrägstrich Obergrenze dargestellt. Die Klasse 4/8 Millimeter bezeichnet den Korngrößenbereich mit einer Untergrenze von 4 mm und einer Obergrenze von 8 mm. Mit derselben Logik werden die Klassen 8/16 Millimeter und 16/32 Millimeter definiert. Innerhalb des in der Norm festgelegten Toleranzrahmens ist es erlaubt, dass eine bestimmte Menge an Körnern unter der Untergrenze und über der Obergrenze vorhanden ist; die große Mehrheit der Hauptmasse muss innerhalb der Grenzen liegen. Die EN 12620-Norm legt die Eignungskriterien für die Verwendung dieser Klassen als Betonzuschlagstoff fest. Die EN 13043-Norm bietet einen parallelen Rahmen für Asphaltmischungen.
